En este artículo exploraremos qué se considera para determinar el precio de los tornos y fresadoras en venta en el mercado. ¿Cuáles son sus usos, tipos, factores de coste e industrias en las que los tornos y fresadoras son indispensables?
Los tornos, junto con las fresadoras, han revolucionado la industria manufacturera al permitir el moldeado preciso y eficaz de diversos materiales.
En el mundo industrializado actual, la eficacia y la rentabilidad son primordiales en los procesos de fabricación, y el torno sin duda es una máquina clave que ha desempeñado un papel crucial desde los primeros tiempos de la industrialización.
¿Qué son los tornos y las fresadoras?
Los tornos y las fresadoras son máquinas vitales en la industria metalúrgica. Un torno es una máquina que gira las piezas de trabajo mientras las herramientas de corte les dan forma geométrica según requisitos específicos.
Por otro lado, una fresadora funciona eliminando material de una pieza de trabajo mediante fresas rotativas. Estas máquinas se utilizan para crear una amplia gama de productos, desde componentes sencillos hasta piezas intrincadas de gran precisión.
Tipos de tornos y fresadoras
El campo de las operaciones con tornos y fresadoras ha evolucionado, dando lugar a diversas ramas especializadas. Exploremos algunos de los tipos más importantes:
Torno-fresadoras: Estas máquinas combinan la funcionalidad de los tornos y las fresadoras, lo que permite realizar operaciones versátiles en las piezas de trabajo.
Tornos CNC: Los tornos de control numérico por ordenador (CNC) se controlan mediante software informático, lo que permite procesos de mecanizado precisos y automatizados.
Fresadoras verticales: Estas máquinas están diseñadas para realizar operaciones de fresado de piezas en sentido vertical. Están especialmente indicadas para el mecanizado de piezas de grandes dimensiones.
Fresadoras horizontales: Como su nombre lo indica, estas máquinas realizan operaciones de fresado horizontalmente. Se suelen utilizar para la producción en masa y son conocidas por su gran eficacia.
Ventajas de los tornos y fresadoras CNC
Los tornos y fresadoras CNC ofrecen varias ventajas sobre sus homólogos convencionales. Por ejemplo, precisión, exactitud y automatización, lo que garantiza una producción consistente y de alta calidad.
Factores que afectan al coste del mecanizado CNC
Al considerar el coste del mecanizado CNC, entran en juego varios factores.
Comprender estos factores es esencial para optimizar los proyectos y lograr resultados rentables. Profundicemos en los principales factores determinantes del coste:
- Equipos y maquinaria. El coste de los equipos y la maquinaria es un factor importante en los proyectos de mecanizado CNC. La inversión inicial para adquirir, utilizar y mantener las máquinas afecta al coste total de fabricación.
Las máquinas avanzadas suelen tener un precio más elevado, pero ofrecen mayor eficacia y tiempos de producción más rápidos. En el siguiente link puedes encontrar el catálogo de tornos y fresadoras que tenemos en Tecnomaquinaria.
- Selección de materiales. La elección del material para el mecanizado influye significativamente en el coste. Algunos materiales, como los metales, suelen ser más caros que otros. Además, la maquinabilidad de un material afecta al tiempo de mecanizado y al consumo de recursos. Los materiales difíciles de mecanizar pueden requerir más tiempo y herramientas especializadas, lo que se traduce en costes más elevados.
- Complejidad del diseño. La complejidad del diseño y la geometría de la pieza influyen directamente en el coste del mecanizado. Los diseños intrincados suelen requerir maquinaria avanzada y múltiples operaciones de mecanizado, lo que aumenta el tiempo de producción y los costes. Simplificar el diseño siempre que sea posible puede ayudar a reducir los gastos sin comprometer la funcionalidad.
- Volumen de producción. El volumen de producción desempeña un papel vital en la optimización de costes. La fabricación de un gran número de piezas idénticas reduce el coste por unidad, ya que los costes de preparación y montaje se reparten entre varias piezas.
Sin embargo, para series de producción más pequeñas, el coste por unidad puede ser mayor debido a los gastos fijos asociados a la configuración y la preparación.
En algunos casos, pueden ser necesarias operaciones adicionales de postprocesado, como el acabado superficial, el tratamiento térmico o el revestimiento, para mejorar la funcionalidad y la estética de las piezas mecanizadas.
Estas operaciones conllevan costes adicionales y deben tenerse en cuenta al calcular el coste total del mecanizado CNC.
En promedio, el precio de una máquina herramienta convencional oscila entre los 3,500 USD y hasta 15,000 USD, mientras que los precios de las máquinas CNC usualmente comienzan a partir de los 12,000 USD.
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