En la industria del mecanizado, dos máquinas-herramientas juegan un papel fundamental: el torno y la fresadora. Estas dos máquinas comparten el mismo objetivo de extraer material de un bloque y darle forma para producir una pieza específica.
Sin embargo, existen diferencias significativas en su funcionamiento y aplicaciones. En esta guía completa, exploraremos en detalle las diferencias entre tornos y fresadoras en venta disponibles en el mercado, desde su principio de funcionamiento hasta sus principales características y trabajos de mecanizado. También te ayudaremos a elegir la máquina adecuada para tus necesidades.
El torno y sus características principales
El torno tiene una arquitectura principal que consta de varias partes fundamentales:
- Bancada: es la estructura principal del torno, proporcionando solidez y estabilidad a la máquina. Es la base sobre la que se montan todas las demás partes.
- Cabezal: es la parte fija del torno que alberga el motor y el eje principal. El eje principal es el eje del torno que sujeta la pieza de trabajo y proporciona el movimiento de rotación.
- Carro principal: es la parte móvil del torno que se desplaza a lo largo de la bancada. Está compuesto por el carro transversal y la torreta.
- Contrapunto: es una pieza que se encuentra en el extremo opuesto del cabezal y proporciona soporte adicional a la pieza de trabajo durante el mecanizado.
- Lunetas: son accesorios utilizados para soportar y estabilizar la pieza de trabajo durante el mecanizado. Hay dos tipos de lunetas: fijas y móviles.
Trabajos que se pueden realizar con un torno
El torno es capaz de realizar una amplia variedad de trabajos de mecanizado, entre los que se incluyen:
- Torneado: se utiliza para mecanizar la superficie de una pieza de trabajo y obtener una forma cilíndrica o cónica.
- Mandrinado: se utiliza para aumentar las dimensiones de un agujero existente en la pieza de trabajo.
- Refrentado: se realiza para obtener superficies planas en el torno, ya sea en toda la superficie libre o en áreas específicas de la pieza.
- Taladrado: se utiliza para realizar agujeros en la pieza de trabajo.
La fresadora y sus características
Una fresadora es una máquina-herramienta que permite el mecanizado de piezas mediante el movimiento continuo de una herramienta de corte llamada fresa. A diferencia del torno, en una fresadora la pieza de trabajo permanece inmóvil, mientras que la herramienta de corte gira y se acerca a la pieza desde diferentes orientaciones.
La fresadora es una de las máquinas más versátiles en el taller de mecanizado. Además del fresado de superficies planas, también se puede utilizar para mecanizar superficies irregulares, taladrar, cortar engranajes y producir ranuras en una pieza de trabajo.
La fresadora tiene una estructura similar al torno, con algunas diferencias clave:
- Base: es la parte inferior de la fresadora que proporciona estabilidad y soporte.
- Columna: es la parte vertical de la fresadora que conecta la base con la mesa de trabajo.
- Mesa de trabajo: es la superficie plana sobre la que se coloca la pieza de trabajo. Puede moverse en diferentes direcciones para permitir el mecanizado en diferentes áreas de la pieza.
- Brazo superior: es la parte que sostiene la herramienta de corte y se puede mover verticalmente para ajustar la profundidad de corte.
- Carro transversal: es la parte que se desplaza sobre la mesa de trabajo y permite el movimiento lateral de la herramienta de corte.
Trabajos que se pueden realizar con una fresadora
La fresadora es capaz de realizar una variedad de trabajos de mecanizado, como:
- Fresado frontal: se utiliza para mecanizar superficies planas en piezas perpendiculares al eje de la fresa.
- Fresado plano: se realiza en superficies planas con el eje de la fresa paralelo a la superficie.
- Fresado de forma: se utiliza para mecanizar contornos complejos, incluyendo líneas rectas, curvas o una combinación de ambas.
- Ranurado: se utiliza para crear ranuras o dividir la pieza de trabajo en dos partes.
- Roscado: se utiliza para mecanizar roscas en una pieza cilíndrica.
Diferencias entre un torno y una fresadora
Entre las diferencias principales que existen entre ambas máquinas-herramienta se encuentran en el modo de corte, las aplicaciones y las capacidades de mecanizado. A continuación las veremos una por una:
- Modo de corte. En un torno, la pieza de trabajo gira mientras que la herramienta de corte permanece inmóvil. En cambio, en una fresadora, la herramienta de corte gira mientras que la pieza de trabajo permanece inmóvil. Esta diferencia en el modo de corte permite a cada máquina realizar diferentes tipos de mecanizado.
- Aplicaciones y capacidades de mecanizado. El torno es ideal para mecanizar piezas cilíndricas rápidas, repetibles y simétricas. Industrias principales: metalúrgica y maderera para fabricar ejes, rodamientos, pernos y otros componentes similares. La fresadora, por otro lado, ofrece una mayor versatilidad en términos de aplicaciones y capacidades de mecanizado, y puede mecanizar tanto superficies planas como irregulares, así como ranurado y roscado. Industrias principales: industria metalúrgica, automotriz, aeroespacial y de fabricación de moldes.
- Cantidad de ejes. Otra diferencia importante entre un torno y una fresadora es la cantidad de ejes con los que trabajan. Mientras que el torno generalmente trabaja sobre dos ejes (X y Z), la fresadora puede trabajar sobre tres ejes (X, Y y Z) e incluso puede tener la capacidad de trabajar con 4 o 5 ejes. Esta capacidad adicional de movimiento en la fresadora permite un mayor grado de complejidad en el mecanizado de piezas.
- Herramientas de corte. En el torno, la herramienta de corte generalmente tiene una sola cuchilla, mientras que en la fresadora, la herramienta de corte puede tener múltiples cuchillas o puntas. Esta diferencia en las herramientas de corte permite a la fresadora desbastar material de la pieza de trabajo de manera más eficiente.
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