Las máquinas herramientas se utilizan para dar forma a materiales sólidos, sobre todo metales, de modo que cada pieza se realice con determinado grado de rugosidad superficial y precisión.
Este proceso se lleva a cabo con la eliminación de una parte del material, ya sea: por arranque de viruta -ya sea por fundición, forja, laminación o por pulvimetalurgia-, corte, deformación o electroerosión -que se aplica en materiales eléctricamente conductores.
Propiedades de las máquinas herramientas
Entre las propiedades con las que cuentan las máquinas herramientas están los siguientes:
– Rigidez. Para soportar el peso propio y las fuerzas generadas durante el proceso.
– Plataforma cinemática. Pues aporta los ejes necesarios para que el proceso se lleve a cabo.
– Amortiguamiento. Por el dinamismo de las fuerzas de soportan.
– Precisión. Para realizar cada movimiento con la exactitud que se requiere.
Las herramientas intercambiables y estáticas se construyen según las especificaciones del constructor de máquinas herramienta para cada uno de los modelos que producen.
Tipos de máquinas herramientas
Existen muchos tipos de máquinas herramientas, cada una diseñada para un tipo de operación o proceso.
Entre los factores que determinan que existan distintos tipos se encuentran:
- El tamaño y complejidad de las piezas
- El volumen de producción o tamaño de los lotes
- El grado de automatización que se desea incorporar
- La disponibilidad de superficie en planta.
Podemos dividirlas en cuatro tipos principales: máquinas herramientas cartesianas de arquitectura cartesiana -el caso más común-, máquinas convencionales básicas, máquinas con movimiento principal alternativo y máquinas no convencionales.
- Máquinas cartesianas ó multi-ejes
• Centros de torneado: Tornos de control numérico con herramientas intercambiables automáticamente.
• Centros de mecanizado: Fresadoras de control numérico con cambiador automático de herramientas. Tienen una gran variedad de ejes y se utilizan indistintamente para realizar operaciones de fresado y taladrado.
• Máquinas híbridas: Estas máquinas combinan características de distintas herramientas.
Por ejemplo, una torno fresadora es una máquina de control numérico con cargadores de estas herramientas, que permite mecanizar piezas sin necesidad de combinar varias máquinas.
- Máquinas transfer. Son máquinas de una única pieza orientadas a la alta producción, que combinan operaciones de mecanizado, medición, montaje y embalaje, basándose en una secuencia de estaciones.
- Máquinas convencionales básicas
- Tornos paralelos, tornos de control numérico, tornos de levas o decoletaje y tornos revólver.
- Taladros para perforación y punteadoras para operaciones de gran precisión y velocidades elevadas de giro.
- Fresadora, utilizada para lograr superficies lisas o de una forma concreta.
- Pulidora, que trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza.
- Máquinas con movimiento principal alternativo
- Perfiladora. La pieza permanece fija y el útil, normalmente una cuchilla, tiene un movimiento que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar. Se usa para lograr superficies lisas.
- Cepilladora. En este caso, la pieza es la que se mueve, y permite realizar tanto superficies lisas, como diferentes cortes. Permite poner varios útiles a la vez.
- Sierra. En este caso es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que se acerca a la misma.
- Máquina biseladora. Existen biseladoras de varios tipos: de vaivén, circulares o de banda.
- Máquinas no convencionales
- Máquinas electroerosionadoras. Una forma de mecanizado sin contacto que dispara chispas desde un electrodo o alambre para vaporizar material de cualquier dureza.
- Arco de plasma. En él se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del material.
- Láser. Realiza el corte con un rayo láser que vaporiza el material a eliminar.
- Ultrasónica. Hace vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000 Hz y utiliza un material abrasivo y agua.
- Esta última también se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante.
¿Estás buscando algún tipo de asesoría en cuanto a máquinas y herramientas industriales, o piensas adquirir un torno CNC, fresadora o un torno fresadora para tu empresa?
Tecnomaquinaria es una empresa 100% mexicana establecida en 1979 en las ciudades de Guadalajara, Jalisco, y Querétaro. Nuestra empresa está dedicada a la importación y venta de maquinaria para la industria metal mecánica y mantenimiento Industrial.
Fuentes:
MMS México
Ecured
