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Torno CNC Multiejes: Innovación y precisión para la industria

tipos de torno

El torno CNC multiejes se ha convertido en uno de los tipos de torno esenciales en la industria de la manufactura moderna. Su capacidad para realizar operaciones complejas con una precisión milimétrica lo distingue de otros tipos de máquinas. 

En este artículo, exploraremos las ventajas de usar un torno CNC multiejes, sus componentes, los ejes y motores involucrados, las herramientas de corte necesarias, y cómo se compara con otros modelos. 

Además, abordaremos aspectos cruciales sobre cómo elegir el torno multieje adecuado para tus necesidades.

Ventajas de usar un Torno CNC Multiejes

El principal atractivo de un torno CNC multiejes radica en su versatilidad y eficiencia. 

A diferencia de otros tipos de torno convencionales, que operan en un solo eje, los tornos multiejes pueden trabajar en múltiples planos simultáneamente. Esto permite realizar operaciones más complejas en menos tiempo. Algunas de las ventajas más destacadas incluyen:

  1. Precisión superior: La tecnología CNC garantiza una precisión en la fabricación que es difícil de alcanzar con métodos manuales. Esto resulta en un menor margen de error y una mayor calidad en los productos terminados.
  2. Flexibilidad de diseño: Los tornos multiejes pueden manejar una amplia variedad de formas y diseños, lo que los hace ideales para producciones personalizadas y en serie.
  3. Ahorro de tiempo y costos: Al realizar múltiples operaciones en una sola configuración, se reduce significativamente el tiempo de producción, lo que a su vez disminuye los costos operativos.
  4. Menor necesidad de intervención manual: Con el software CNC, las configuraciones se pueden programar, lo que minimiza la necesidad de intervención manual y reduce el riesgo de errores.

Componentes del Torno CNC Multiejes

Un torno CNC multiejes consta de varios componentes esenciales que trabajan en conjunto para garantizar su funcionamiento óptimo. Los principales componentes incluyen:

  • Cabezal: Donde se realiza la sujeción de la pieza de trabajo. Es fundamental para asegurar la estabilidad durante el mecanizado.
  • Guías y ejes: Estos permiten el movimiento suave y preciso de la herramienta y la pieza de trabajo. Los ejes son críticos, ya que determinan el número de movimientos que la máquina puede realizar.
  • Controlador CNC: Este componente es el cerebro de la máquina, interpretando el código G y dirigiendo el movimiento de la máquina.

Los tornos CNC multiejes pueden tener configuraciones de 3, 4, 5 e incluso más ejes. La elección del número de ejes depende de la complejidad de la pieza a mecanizar.

Comúnmente utilizados en sistemas CNC, los motores de paso proporcionan un control preciso del movimiento a través de pasos discretos. Por otro lado, los servomotores ofrecen un control más avanzado y son ideales para aplicaciones que requieren alta velocidad y precisión.

La elección entre estos motores dependerá de la aplicación específica y de la precisión requerida.

Herramientas de corte 

La selección de herramientas de corte adecuadas es fundamental para maximizar la eficiencia de un torno CNC multiejes. Las herramientas más comunes incluyen:

  • Fresas: Utilizadas para cortar y dar forma a la pieza. Son esenciales para operaciones en 3D.
  • Brocas: Utilizadas para perforar, suelen combinarse con otras herramientas para crear geometrías complejas.
  • Cortadores de desbaste y acabado: Permiten realizar tanto el desbaste inicial como los acabados finales, mejorando la calidad superficial de la pieza.
Comparación con otros modelos

Al comparar un torno CNC multiejes con otros tipos de torno, como el torno convencional o la tornofresadora, se pueden observar varias diferencias clave:

  1. Complejidad de operaciones: Los tornos convencionales generalmente están limitados a operaciones simples, mientras que los tornos multiejes permiten una amplia gama de procesos complejos.
  2. Configuración de la máquina: Un torno multieje requiere una configuración más sofisticada, pero a cambio ofrece una mayor eficiencia en el mecanizado.
  3. Costo inicial: La inversión inicial en un torno CNC multiejes puede ser mayor, pero el retorno de la inversión suele ser más rápido debido a la reducción de tiempos de producción.
Cómo elegir un Torno Multieje

Antes de elegir el torno multieje adecuado, te recomendamos considerar los siguientes factores:

  • Tipo de material: Asegúrate de que el torno sea capaz de trabajar con los materiales que planeas utilizar.
  • Complejidad de las piezas: Considera la geometría de las piezas que necesitas mecanizar. Un torno con más ejes te ofrecerá más flexibilidad.
  • Capacidades del software: La compatibilidad del software CNC con tus diseños es crucial para maximizar la eficiencia.
  • Presupuesto: Evalúa no solo el costo inicial, sino también los costos de operación y mantenimiento a largo plazo.

En conclusión, el torno CNC multiejes representa una solución avanzada para la manufactura de piezas complejas con alta precisión. Su versatilidad y eficiencia lo hacen indispensable en diversas industrias. 

Al considerar un torno multieje, fresadora, tornofresadora o cualquier otro tipo de torno, es vital evaluar las necesidades específicas de tu producción y realizar una elección informada. 

Con el avance de la tecnología, estas máquinas seguirán revolucionando el mundo del mecanizado. Consulta el catálogo de Hurco o escribe a nuestros asesores en Tecnomaquinaria para que te recomienden el más adecuado de acuerdo con tus necesidades. 

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Torno CNC: Cuidados y mantenimiento preventivo de tu torno CNC


En este post hablaremos acerca del torno CNC, y de la importancia de llevar a cabo un mantenimiento preventivo en todas las partes del torno. 

Además, te brindamos algunos consejos que pueden servirte para sacar el mejor provecho de estas herramientas industriales. No importa cuál opción elijas de entre los tornos en venta que hay en el mercado, cualquiera va a necesitar cuidado y mantenimiento especial.

Mantenimiento preventivo: acciones para cuidar tu torno CNC

Se le llama mantenimiento preventivo al conjunto de acciones y verificaciones realizadas con una periodicidad establecida, mismas que se llevan a cabo sobre equipos o maquinaria teniendo como objetivo principal la prevención de fallas técnicas, así como la inversión en la prolongación de la vida útil del equipamiento industrial.

Estas acciones están relacionadas con la revisión de factores como: la seguridad, calibración, mecánica, electricidad, etc, que puedan certificar que la maquinaria puede continuar trabajando eficientemente sin poner en riesgo el trabajo y la seguridad del personal.

En el caso del torno CNC, el mantenimiento preventivo es indispensable para garantizar la precisión, el rendimiento y la seguridad de las máquinas.

¿Cuáles son las partes principales del torno?

El torno CNC  (Control Numérico Computarizado) es una máquina/herramienta avanzada que utiliza tecnología digital para realizar operaciones de mecanizado con alta precisión y eficiencia.

Ahora bien, para entender mejor los cuidados y el mantenimiento preventivo de un torno CNC, es importante conocer sus partes principales:

–    Base: Soporta la estructura del torno CNC y aloja los componentes principales.

–    Bancada: Elemento prismático sobre el que se desplaza el carro principal.

–    Carro principal: Soporta el cabezal móvil y se desplaza longitudinalmente sobre la bancada

–     Cabezal móvil: Almacena el motor principal y el mandril, que sujetan la pieza de trabajo.

–     Carro transversal: Se desplaza sobre el carro principal y permite el movimiento transversal de la herramienta de corte.

–    Torreta: Soporta la herramienta de corte y permite su cambio rápido.

–    Sistema de avance: Controla la velocidad y dirección de avance de la herramienta de corte.

–    Sujeta y sostiene la pieza de trabajo en su lugar durante el mecanizado.

–    Panel de control: Permite controlar las funciones de la máquina, como la velocidad, el avance y la programación CNC.

Cuidados del torno convencional

Un torno convencional es una máquina/herramienta fundamental en la industria metal mecánica y de manufactura. Para garantizar su correcto funcionamiento, prolongar su vida útil y obtener resultados de mecanizado precisos, es necesario implementar una serie de cuidados básicos como los que se enlistan a continuación:

–    Limpieza: Después de cada uso, se debe limpiar el torno para eliminar virutas metálicas, polvo y otros residuos que puedan acumularse en sus componentes. Prestar especial atención a la limpieza de zonas críticas como las guías del carro, el cabezal, el mandril y la torreta, para evitar la acumulación de suciedad que afecte la precisión del mecanizado. Para la limpieza se pueden utilizar lubricantes específicos para tornos, siguiendo las recomendaciones del fabricante.

–    Lubricación: Es esencial lubricar periódicamente los puntos de fricción del torno, como los cojinetes, engranajes, guías y mecanismos de desplazamiento. Los tornos convencionales suelen tener dispositivos de aceite que deben revisarse periódicamente para asegurar que se mantengan en el nivel adecuado. Se recomienda utilizar aceite de alta calidad específico para tornos, ya que estos aceites están diseñados para soportar las altas presiones y temperaturas que se generan durante el mecanizado.

–    Ajuste: Con el tiempo, los componentes del torno pueden sufrir desgastes que afectan la precisión del mecanizado. Es importante hacer ajustes periódicos para mantener correctamente las especificaciones del fabricante. Por ello, se recomienda realizar inspecciones visuales de los componentes del torno como, engranajes, correas, cojinetes y mandril. También es necesario verificar el apriete correcto de tornillos, tuercas y demás elementos de sujeción del torno. Un apriete deficiente puede provocar vibraciones, movimientos no deseados y daños en la máquina.

–    Mantenimiento preventivo: Se recomienda establecer un programa de mantenimiento preventivo que incluya las tareas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección mencionadas anteriormente. La frecuencia del mantenimiento dependerá del uso que se le dé al torno y de las recomendaciones del fabricante.

Cuidados del torno CNC

    En el caso específico del cuidado del torno CNC, las recomendaciones generales de limpieza,  lubricación y ajuste que se señalan en el punto anterior son las mismas, sin embargo, se hace énfasis en cuestión del mantenimiento preventivo:

    –    Calibrar sensores: Los sensores del torno CNC son elementos críticos para la precisión del mecanizado. Se debe realizar una calibración periódica de los sensores, siguiendo las instrucciones del manual del fabricante o utilizando herramientas de calibración específicas.

    –    Actualizar software: Es importante mantener el software del sistema CNC actualizado con la última versión proporcionada por el fabricante. Las actualizaciones de software suelen incluir correcciones de errores, mejoras de rendimiento y nuevas funciones que pueden optimizar el funcionamiento del torno CNC.

    –    Contratar técnicos especializados: Para tareas de mantenimiento más complejas, como la reparación de componentes electrónicos, la calibración de sensores o la actualización del software, se recomienda contratar a técnicos especializados con experiencia en tornos CNC.

    Siguiendo estos cuidados básicos y teniendo un mantenimiento preventivo adecuado es posible garantizar el buen funcionamiento del torno CNC y con ello optimizar la productividad del equipo, recuerda que en Tecnomaquinaria puedes encontrar distintos tornos en venta.

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    Torno CNC: ¿Cuáles son los distintos tamaños que existen?

    tornos CNC tamano

    El torno CNC se utiliza en una amplia variedad de industrias, desde la fabricación de automóviles hasta la producción de componentes aeroespaciales. En este artículo exploraremos desde sus aplicaciones más comunes hasta los diámetros y longitudes máximas de piezas que pueden mecanizar. 

    Los tornos CNC están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde pequeñas máquinas de banco hasta grandes tornos industriales.

    Tornos en México: ¿cuáles son los más comunes?

    Algunas de las aplicaciones más comunes de los tornos CNC incluyen:

    • Fabricación de ejes y rodamientos.
    • Producción de componentes para motores y turbinas.
    • Fabricación de piezas para la industria médica, como prótesis y dispositivos implantables.
    • Producción de componentes para la industria de la energía, como turbinas eólicas y generadores.

    Los tornos CNC están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde pequeñas máquinas de banco hasta grandes tornos industriales. Los tamaños más comunes incluyen:

    • De banco: Estas máquinas son compactas y adecuadas para talleres pequeños o aplicaciones de bricolaje. Tienen un diámetro máximo de pieza de alrededor de 300 mm y una longitud máxima de alrededor de 900 mm.
    • De tamaño mediano: Estos tornos son utilizados en talleres y fábricas de tamaño mediano. Tienen un diámetro máximo de pieza de alrededor de 600 mm y una longitud máxima de alrededor de 1,500 mm.
    • Tornos industriales: Estas máquinas son utilizadas en grandes fábricas y tienen capacidades mucho mayores. Pueden mecanizar piezas con un diámetro máximo de hasta 2,000 mm y una longitud máxima de hasta 6,000 mm.

    Torno CNC y otras máquinas de grandes dimensiones

    Ahora, vamos a conocer la máquina torno CNC más grande del mundo. Esta máquina se encuentra en México y ha sido desarrollada por una empresa líder en la industria de la fabricación. 

    Con un diámetro máximo de pieza de 2,500 mm y una longitud máxima de 10,000 mm este torno CNC es realmente impresionante.

    La máquina cuenta con tecnología de vanguardia, incluyendo un sistema de control numérico altamente avanzado y herramientas de corte de última generación. Esto permite la producción eficiente de piezas grandes y complejas, con una calidad excepcional.

    Aplicaciones de la máquina CNC más grande

    La máquina CNC más grande del mundo tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria y una serie de ventajas significativas para los fabricantes, tales como una mayor capacidad de producción, mayor precisión en la producción de piezas complejas y mayor versatilidad en cuanto al uso de materiales como el acero, aluminio, titanio y los materiales compuestos.

    Por lo tanto, algunas de sus aplicaciones más destacadas incluyen:

    • Fabricación de componentes para la industria petrolera y gasífera, como válvulas y tuberías.
    • Producción de componentes para la industria minera, como ejes y engranajes de gran tamaño.
    • Fabricación de piezas para la industria naval, como hélices y timones. Producción de componentes para la industria de la construcción, como postes y vigas de gran tamaño.

    Tornofresado: Modelo M200, el más grande del mercado

    Con el modelo M200 de fabricación europea, se introduce al mercado la máquina más grande del mundo para tornofresado, dirigida a piezas de grandes dimensiones, en las industrias aeroespacial, generación de energía, petrolera y de construcción de barcos.

    Sus dimensiones lo dicen todo: cuenta con una distancia nominal entre puntos que va desde 5,000 mm hasta 14,000 mm; diámetro de torneado máximo entre puntos de 2,000 mm; diámetro de volteo sobre el carro superior de 2,000 mm; potencia máxima del cabezal para tornear de 160 kW y potencia máxima del cabezal para fresar de 80 kW.

    Por su impresionante tamaño y capacidades, estas máquinas son un verdadero hito en la fabricación moderna. 

    Recuerda que el mejor torno para ti es el que corresponde con tus necesidades y las de tu empresa o taller. Si estás buscando un torno CNC de alta calidad y rendimiento, asesórate con nosotros y considera las opciones de tornos en venta que tenemos a tu disposición en el catálogo de Tecnomaquinaria

    ¡Contáctanos!

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    Tornos en México: Importación y exportación de las empresas de metalmecánica

    La industria de tornos en México ha tenido un crecimiento significativo en los últimos años, entre otras cosas, porque los tornos CNC -Control Numérico Computarizado- han revolucionado la industria metalmecánica al permitir una mayor precisión y eficiencia en el proceso de fabricación. 

    En México, se pueden encontrar diferentes tipos de tornos CNC en el mercado. Por ejemplo, los tornos de control numérico, tornos de banco, tornos paralelos y tornos verticales.

    Tornos CNC: Comportamiento y ventas en el sector

    ¿Qué ha ocurrido en los últimos años en términos de importación y exportación de tornos CNC en México? ¿Cuáles son los principales estados mexicanos con ventas internacionales y los destinos comerciales más importantes?

    En el año 2022, el intercambio comercial total de tornos CNC en México alcanzó los US$266 millones. 

    Este valor representa tanto las compras como las ventas internacionales de estos equipos. Los tornos CNC son ampliamente utilizados en la industria metal-mecánica debido a su capacidad para trabajar por arranque de metal, lo que permite la fabricación de piezas con alta precisión.

    Principales destinos comerciales y orígenes de Importación de los tornos en México

    Los principales destinos comerciales de los tornos CNC mexicanos en el año 2022 fueron Estados Unidos, Eslovaquia, Brasil, España y Canadá. 

    Estos países representaron una parte significativa de las exportaciones mexicanas de tornos CNC. 

    Por otro lado, los principales países de origen de las importaciones de tornos CNC en México fueron China, Japón, Estados Unidos, Corea del Sur y Taiwán.

    En términos de ventas internacionales, algunos estados mexicanos, como Nuevo León y Guanajuato destacaron por su participación en el comercio de tornos CNC. 

    • Nuevo León: US$2.69 millones
    • Guanajuato: US$1.39 millones. 
    • Sonora: US$1.13 millones
    • Tamaulipas: US$571,000
    • Estado de México: US$470,000

    Tornos en México: ¿cuáles son los tipos de torno CNC disponibles?

    En México, se pueden encontrar diferentes tipos de tornos CNC en el mercado. Por ejemplo, los tornos de control numérico, tornos de banco, tornos paralelos y tornos verticales. Cada uno tiene sus propias características y ventajas, por lo que te recomendamos que elijas el que mejor corresponda con las necesidades específicas de tu empresa.  

    A nivel mundial, la industria de tornos CNC también ha experimentado un crecimiento significativo. En el año 2021, los principales países exportadores de tornos CNC fueron Japón, Corea del Sur y Alemania. Por otro lado, los principales países importadores de tornos CNC fueron Estados Unidos, China y Alemania.

    Esta industria continuará evolucionando y a su vez desempeñará un papel crucial en el desarrollo de la industria metal-mecánica en México. Si estás buscando asesoría sobre el torno que mejor se adecua a tu empresa, contáctanos. Estaremos encantados de conocerte. 

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    Torno industrial: ¿Cómo elegir el adecuado?

    Cuando se habla de tornos se puede pensar en el torno máquina simple, que es un dispositivo compuesto esencialmente por una manivela unida a un cilindro en el cual se enrolla un cable para facilitar el movimiento del objeto suspendido. En este caso, vamos a hablar sobre el torno industrial, una herramienta que puede considerarse el corazón de la industria manufacturera y la industria metalmecánica. 

    El torno industrial: todo lo que deberías considerar

    La industria metalmecánica tiene un protagonismo significativo que se encuentra  beneficiado por los diferentes usos del torno, por ello la elección del torno industrial adecuado para tu negocio es determinante. Antes de sumergirnos en la búsqueda de tornos en venta en México, es crucial tener claros los siguientes puntos:

    • Saber cuáles son los requerimientos de producción. 
    • Definir el tipo de piezas que se planea fabricar, así como los materiales de trabajo. 
    • Determinar el nivel de precisión necesario, evaluar la variedad y volumen de producción que se tiene y que se busca lograr. 

    Este análisis será de gran ayuda para identificar las características específicas que se necesitarán para la elección de un torno industrial. 

    Si el negocio implica trabajar con una variedad de materiales, como metales, madera o plástico entonces la diversidad es clave, por ello se debe buscar un torno que ofrezca esa versatilidad. 

    Además, considerar funciones como el cambio automático de herramientas para mejorar la eficiencia de los procesos de mecanizado puede ser decisivo al momento de elegir el torno ideal para trabajos industriales.

    Tipos de torno industrial: convencionales y tornos CNC

    Cuando se trata de elegir un torno industrial, es crucial entender las diferencias entre las variedades que existen; por ejemplo, los tornos convencionales son perfectos para quienes están buscando trabajar con piezas más simples sin la necesidad de una automatización avanzada. 

    Por otro lado, el torno CNC (Control Numérico Computarizado) viene perfecto para producciones más complejas que requieren alta precisión, certeza y complejidad. Saber perfectamente cuáles son las necesidades de producción y el nivel de automatización ayudará a tomar la mejor decisión.

    Dentro de estas dos categorías a su vez se encuentran diferentes tipos de tornos:

    • Tornos paralelos: son los más comunes, se usan en trabajos de cilindrado, re frenado y roscado.
    • Tornos revolver: tienen una torreta portaherramientas que permite realizar operaciones complejas sin necesidad de cambiar manualmente las herramientas.
    • Tornos fresadores: combinan las funciones de un torno y una fresadora, lo que los hace versátiles para una amplia gama de trabajos. 

    Claves para elegir el torno adecuado

    Además de establecer un presupuesto realista, considerando tanto el costo inicial como los posibles costos de mantenimiento a largo plazo, es muy importante contar con el espacio necesario para instalar y operar el torno de manera segura. 

    Sugerimos considerar los siguientes puntos antes de tomar una decisión final:

    • Capacidad de torneado: Diámetro y longitud máxima de las piezas que se pueden mecanizar.
    • Potencia del motor: Determina la capacidad de corte del torno
    • Velocidad de giro: Rango de velocidades del husillo para adaptarse a diferentes materiales y operaciones
    • Precisión: Tolerancia dimensional que puedes alcanzar con el torno.
    • Sistema de control: En el caso de tornos CNC, evalúa la facilidad de uso y las opciones de programación. 

    De igual manera es importante realizar una investigación minuciosa sobre la venta de tornos en Mexico las diferentes marcas y modelos, tener presente la reputación del fabricante en cuanto a calidad y soporte técnico, así como al proveedor de piezas de repuesto. 

    Consultar con expertos en la industria metalmecánica o empresarios de la industria de interés con experiencia en el tipo de mecanizado que se planea realizar, ayudará a tomar una mejor decisión para llevar la producción al siguiente nivel.

    No hay que olvidar lo importante que es recibir capacitación adecuada para operar el torno de forma segura y eficiente, lo ideal es que tenga un mantenimiento regular, que el proveedor ofrezca servicio técnico y garantía. Elegir el torno industrial adecuado es una decisión crucial para la productividad, eficiencia y rentabilidad de tu taller o empresa. Contáctanos.

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    Aplicaciones y servicios de metalmecánica

    Dentro del sector industrial, la metalmecánica ha estado presente durante más de 60 años.  Pero concretamente, ¿cuáles son los servicios de metalmecánica que ofrece la industria? En este artículo profundizaremos al respecto. 

    El desarrollo de la industria metalmecánica comprende materiales, maquinaria y sistemas de producción, y abarca tanto herramientas proveedoras de partes para las demás industrias metálicas, como las máquinas industriales. 

    En ambos casos, el metal y las aleaciones de hierro son el insumo básico para los bienes de capital productivo.

     Entre las funciones o aplicaciones de la industria más frecuentes están: 

    • Proveeduría de maquinarias e insumos para su reproducción, tales como la industria manufacturera, construcción, y las industrias automotriz, petrolera, minera y de agricultura. 
    • Fabricación y montaje de productos transformados mediante corte láser tales como autopartes y repuestos de automóviles, refrigeradores, aires acondicionados industriales, etcétera. 
      • Reconstrucción de maquinarias pesadas y rectificación de maquinarias en general. 

    Algunos servicios y procesos metalmecánicos

    En este sector existen procesos complejos y, sin duda, el futuro del mecanizado en la industria es la automatización.

    Tal es el caso de la maquinaria por control numérico -tornos CNC o fresadoras CNC- o los casos de diseño y fabricación de los utensilios y materiales necesarios para llevar a cabo una tarea, en conjunto conocidos como utillaje

    Además de los anteriores, existen varios procesos y servicios de metalmecánica, tales como la fundición, el laminado, el ensamblado, la soldadura, la fundición y la segueta; sin embargo, para efectos de este artículo nos centraremos en los siguientes: 

    • Torneado. Desde la Revolución Industrial, el torno ha sido una pieza fundamental en el mecanizado de materiales. Es el conjunto de herramientas y máquinas por medio de las cuales giran rápidamente y en diferentes direcciones piezas de metal, plástico o madera a través de bobinas, tubos o conos por revolución. Hoy día, contamos con los tornos CNC o de control numérico, que son máquinas herramientas que mecanizan piezas de revolución mediante un software y datos alfanuméricos. (Link a landing tornos).
    • Fresadoras. Las fresadoras son otras de las máquinas-herramienta que han revolucionado la producción industrial, gracias a que logran un tratamiento del material a través del arranque de virutas por medio de fresas que avanzan en contrasentido de la pieza y logran el corte. (Link a landing fresadoras)
    • Centro de maquinado. En la actualidad ya existe este sistema que es capaz de realizar varias operaciones y que aumenta la capacidad de producción, manteniendo la precisión que lograban las herramientas de corte individuales, como los tornos CNC, taladros y fresadoras.  
    • Taladro. Se trata de una herramienta de uso común en los talleres mecánicos y también fundamental en el tratamiento de diferentes metales, ya que es necesario para barrenar piezas con precisión. 

    Tecnomaquinaria es una empresa 100% mexicana establecida en 1979 en las ciudades de Guadalajara, Jalisco, y Querétaro. Nuestra empresa está dedicada a la importación y venta de maquinaria para la industria metal mecánica y mantenimiento Industrial. ¿Te interesa consultar sobre alguno de nuestros servicios de metalmecánica? 

    Contáctanos.

    Fuentes: 

    Hidegar, Evolución y usos del metal en la industria

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    Qué tipo de torno CNC elegir

    Ahora que ya sabemos para qué sirve un torno CNC es momento de profundizar con respecto a la variedad y tipos de tornos CNC que existen en el mercado. Para comprenderlo mejor, comencemos por conocer cuáles son las partes que lo conforman. 

    Partes de un torno CNC

    En general, los tornos CNC cuentan con cabezal, motor, bancada, torreta, carro y PLC. A continuación las conoceremos una por una. 

    El cabezal es la parte que concentra los principales componentes del torno, como el husillo y los cambios de velocidad y de marcha. 

    El motor: es un motor de corriente continua cuya función es dar potencia y torque a la máquina.

    La bancada es la base del cabezal y permite el alineamiento necesario para brindar el desplazamiento al eje del husillo. 

    La torreta de herramientas es la parte encargada de contener de cuatro hasta veinte herramientas distintas según el tamaño del torno CNC. 

    El carro portaherramientas es el dispositivo que da movimiento/recorrido a la herramienta, misma que, dependiendo del diseño, se encarga de moverse de forma perpendicular o longitudinal.

    El PLC es el elemento encargado de determinar, a través de su microprocesador, tanto la potencia del cálculo como el desarrollo de los comandos programados en el interior del software CNC. Es posiblemente el elemento más importante del torno CNC. 

    ¿Qué tipos de torno CNC hay?

    • Torno CNC de bancada inclinada

    Este tipo de torno cuenta con una bancada inclinada compuesta por una pieza para mayor rigidez, además de un mecanizado de precisión y durabilidad según el trabajo a realizar ya sea torneado, taladrado, desbaratado o fresado. 

    • Tornos CNC de bancada plana

    Este tipo de tornos tiene en dos presentaciones: en el primer caso, se utilizan para trabajos con piezas pequeñas y trabajan con un sistema de refrigerado y una compuerta de seguridad de vidrios; los segundos son utilizados para trabajos con piezas grandes y medianas, y utilizan además del sistema de refrigerado, un sistema eléctrico más sofisticado debido a las capacidades especiales de la máquina.

    • Tornos CNC verticales

    Utilizamos comúnmente este tipo de torno para trabajos con herramientas de gran volumen y cuenta con guías cuadradas para demarcar un corte más preciso. 

    Tipos de torneado

    Finalmente, en este apartado, también podemos mencionar los tipos de torneado que pueden ser cubiertos con un torno CNC.

    Algunos de ellos son: torneado-fresado – para cortes específicos en una o varias piezas en la misma máquina-, la torneado copiador -para crear, reparar o moldear una pieza, y bien, el torneado revolver, para los trabajos de alta producción que necesitan de una secuencia de cada corte. 

    Tecnomaquinaria es una empresa 100% mexicana, establecida desde 1979, con sede en Guadalajara y Querétaro. Nuestra empresa está dedicada a la importación y venta de maquinaria para la industria metalmecánica y mantenimiento industrial. 

    Si deseas integrar nuestros servicios en tu empresa, o estás buscando asesoría para elegir centros de maquinado CNC, tornos o fresadoras, escríbenos. Estaremos encantados de apoyarte a lograr tus objetivos.

    Fuentes:

    https://www.mms-mexico.com/articulos/mecanizado-basico-que-es-el-torneado

    Todo sobre Instrumentos de Medición

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    Torno CNC: Qué es y para qué sirve

    Al momento de considerar la compra de un torno CNC conviene recordar sus aspectos básicos: ¿Qué es el torneado? ¿Para qué sirve? ¿Cómo funciona? ¿Qué se fabrica con un torno CNC?

    Conceptos básicos: ¿Qué es el torneado?

    A diferencia de una fresadora vertical u horizontal, en el torno es la pieza la que gira y no así la herramienta; es por eso que el trabajo que realiza se denomina torneado.

    El torneado permite crear piezas de alta precisión. Con el torno se puede dar forma a piezas redondas y cilíndricas al tiempo que se elimina material desde el diámetro exterior de una pieza en rotación; mientras que el mandrinado, por su parte, hace lo mismo desde el interior de una pieza giratoria. 

    Habitualmente, los tornos se usan para reducir el diámetro de una pieza a una dimensión específica; así, la herramienta de corte se va acercando a la pieza en rotación hasta que poco a poco se desprende la superficie transformando el metal en virutas cortas y fácilmente reciclables, de la siguiente forma: 

    • Si la pieza es un eje, se mueve linealmente por el lado.
    • Si la pieza tiene forma de cilindro, se mueve por la cara. 

    Ventajas del torno CNC

    Las primeras herramientas de torneado eran piezas rectangulares de acero rápido con ángulos de inclinación y holgura en un extremo; cuando la herramienta se desafilaba los operarios debían afilarla en una rectificadora de pedestal para volver a utilizarla. 

    El torno CNC -así llamado por sus siglas en inglés, Computer Numerical Control- permite a quien lo opera elegir mediante un software una velocidad de superficie; es decir, la máquina ajusta las revoluciones por minuto (RPM), y la herramienta de corte recorre el perfil exterior de la pieza. 

    Por medio del torno CNC se producen materiales con gran precisión y en altas cantidades, lo cual representa un avance significativo en materia de torneado, puesto que ahora una sola máquina realiza trabajos que previamente realizaban otros tipos de tornos como los paralelos, verticales, automáticos y copiadores. 

    Centros de torneado CNC

    Actualmente, son pocos los tornos que no están controlados por un CNC, aunque aún se consiguen tornos de control manual. 

    Cuando además de lo anterior, el torno está equipado para cambiar las herramientas de forma automática se le llama centro de torneado. 

    De estos últimos existe una amplia variedad de tamaños y capacidades: desde tornos de dos ejes que se mueven en X y Y, hasta otros multieje, más sofisticados y con la capacidad de realizar operaciones más complejas o incluso varias -fresado, mandrinado, taladrado y roscado, entre otras- en una sola operación.  

    En Tecnomaquinaria recomendamos que al evaluar la compra de cualquier torno, se considere primero el material, tamaño, peso, nivel de precisión y complejidad geométrica de las piezas que se van a mecanizar.

    Tecnomaquinaria es una empresa 100% mexicana, establecida desde 1979, con sede en Guadalajara y Querétaro. Nuestra empresa esta dedicada a la importación y venta de maquinaria para la industria metalmecánica y mantenimiento industrial. 

    Si deseas integrar nuestros servicios en tu empresa, o estás buscando asesoría para elegir centros de maquinado CNC, tornos o fresadoras, escríbenos. Estaremos encantados de apoyarte a lograr tus objetivos. 

    Fuentes: 

    https://www.mms-mexico.com/articulos/mecanizado-basico-que-es-el-torneado

    Todo sobre Instrumentos de Medición

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    Escoger la maquina CNC adecuada

    Al adquirir una nueva máquina CNC: formar un comité de compras es una buena idea.

    Con una decisión tan importante como lo es comprar una nueva máquina CNC, es fundamental considerar a todos los departamentos en los que influirá la máquina.

    Son muchos factores a considerar antes de adquirir una nueva máquina, muchas preguntas se deben hacer y responder antes de seleccionar la maquina CNC correcta. Este proceso incluye el hacer preguntas sobre el porqué se comprará el equipo CNC; considerando el tamaño y tipo de piezas que se estarán maquinando. Es conveniente reunir a las personas y departamentos involucrados en la compra de la maquina antes de comprarla.

    ¿Necesita recabar ideas? Forme un comité

    Durante el proceso de compra de una máquina, algunas empresas forman comités; especialmente cuando muchos departamentos se verán responsabilizados e involucrados directamente en la operación de la máquina. Los comités de compra permiten a cada departamento aportar ideas, coincidir en los requerimientos y prioridades al momento de seleccionar una máquina.

    Ingeniería: el departamento de ingeniería se ocupa de las capacidades de la máquina para lograr obtener el maquinado acorde a las especificaciones y tolerancias requeridas.

    Producción: el departamento de producción se ocupara de corroborar que la máquina-herramienta logrará lo acordado en cuanto a requerimientos y fechas de entrega.

    Mantenimiento: el departamento de mantenimiento indudablemente tendrá inquietudes sobre la maquina ya que serán forzados lidiar con los problemas si la maquina seleccionada no era la mejor opción. Este departamento es el más interesado en las refacciones, componentes electrónicos, así como requerimientos de presión de aire y partes eléctricas, filtros de aceite y lubricación, tipo de control CNC, recomendaciones de mantenimiento preventivo y con qué frecuencia; así como la puesta en marcha en general.

    Almacén/bodega: los encargados de bodega tendrán inquietud en optimizar el espacio que ocupará la maquina CNC dentro del taller, así como cimentación en caso de ser necesario y el acomodo general, tomando en cuenta las tomas de corriente y aire comprimido, así como el acceso de montacargas o vehículos de almacenamiento.

    Compras: el departamento de compras tendrá interés en asegurarse que las especificaciones y requerimientos de la maquina sean los correctos para de esta forma negociar con el proveedor el mejor precio y servicio técnico requerido con la compra del equipo CNC.

    La selección de máquinas CNC es comúnmente utilizada por grandes empresas. Aun cuando la maquina ha sido adquirida para reemplazar otra  existente, y el tipo de máquina y modelo ya son conocidos por la empresa, generalmente en este caso el comité probablemente no será requerido. En el ambiente de un taller, el dueño de la empresa puede ser que el mismo compre la máquina y vea innecesario el convocar un comité por el posible tiempo requerido, así mismo en talleres pequeños el dueño es el que opera la máquina y sabe exactamente lo que necesita y como lo necesita sin la necesidad de la opinión de alguien más.

    Fuente: Modern Machine Shop USA

    Centro de Maquinado HURCO modelo VM-One