En este post hablaremos acerca del torno CNC, y de la importancia de llevar a cabo un mantenimiento preventivo en todas las partes del torno.
Además, te brindamos algunos consejos que pueden servirte para sacar el mejor provecho de estas herramientas industriales. No importa cuál opción elijas de entre los tornos en venta que hay en el mercado, cualquiera va a necesitar cuidado y mantenimiento especial.
Mantenimiento preventivo: acciones para cuidar tu torno CNC
Se le llama mantenimiento preventivo al conjunto de acciones y verificaciones realizadas con una periodicidad establecida, mismas que se llevan a cabo sobre equipos o maquinaria teniendo como objetivo principal la prevención de fallas técnicas, así como la inversión en la prolongación de la vida útil del equipamiento industrial.
Estas acciones están relacionadas con la revisión de factores como: la seguridad, calibración, mecánica, electricidad, etc, que puedan certificar que la maquinaria puede continuar trabajando eficientemente sin poner en riesgo el trabajo y la seguridad del personal.
En el caso del torno CNC, el mantenimiento preventivo es indispensable para garantizar la precisión, el rendimiento y la seguridad de las máquinas.
¿Cuáles son las partes principales del torno?
El torno CNC (Control Numérico Computarizado) es una máquina/herramienta avanzada que utiliza tecnología digital para realizar operaciones de mecanizado con alta precisión y eficiencia.
Ahora bien, para entender mejor los cuidados y el mantenimiento preventivo de un torno CNC, es importante conocer sus partes principales:
– Base: Soporta la estructura del torno CNC y aloja los componentes principales.
– Bancada: Elemento prismático sobre el que se desplaza el carro principal.
– Carro principal: Soporta el cabezal móvil y se desplaza longitudinalmente sobre la bancada
– Cabezal móvil: Almacena el motor principal y el mandril, que sujetan la pieza de trabajo.
– Carro transversal: Se desplaza sobre el carro principal y permite el movimiento transversal de la herramienta de corte.
– Torreta: Soporta la herramienta de corte y permite su cambio rápido.
– Sistema de avance: Controla la velocidad y dirección de avance de la herramienta de corte.
– Sujeta y sostiene la pieza de trabajo en su lugar durante el mecanizado.
– Panel de control: Permite controlar las funciones de la máquina, como la velocidad, el avance y la programación CNC.
Cuidados del torno convencional
Un torno convencional es una máquina/herramienta fundamental en la industria metal mecánica y de manufactura. Para garantizar su correcto funcionamiento, prolongar su vida útil y obtener resultados de mecanizado precisos, es necesario implementar una serie de cuidados básicos como los que se enlistan a continuación:
– Limpieza: Después de cada uso, se debe limpiar el torno para eliminar virutas metálicas, polvo y otros residuos que puedan acumularse en sus componentes. Prestar especial atención a la limpieza de zonas críticas como las guías del carro, el cabezal, el mandril y la torreta, para evitar la acumulación de suciedad que afecte la precisión del mecanizado. Para la limpieza se pueden utilizar lubricantes específicos para tornos, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
– Lubricación: Es esencial lubricar periódicamente los puntos de fricción del torno, como los cojinetes, engranajes, guías y mecanismos de desplazamiento. Los tornos convencionales suelen tener dispositivos de aceite que deben revisarse periódicamente para asegurar que se mantengan en el nivel adecuado. Se recomienda utilizar aceite de alta calidad específico para tornos, ya que estos aceites están diseñados para soportar las altas presiones y temperaturas que se generan durante el mecanizado.
– Ajuste: Con el tiempo, los componentes del torno pueden sufrir desgastes que afectan la precisión del mecanizado. Es importante hacer ajustes periódicos para mantener correctamente las especificaciones del fabricante. Por ello, se recomienda realizar inspecciones visuales de los componentes del torno como, engranajes, correas, cojinetes y mandril. También es necesario verificar el apriete correcto de tornillos, tuercas y demás elementos de sujeción del torno. Un apriete deficiente puede provocar vibraciones, movimientos no deseados y daños en la máquina.
– Mantenimiento preventivo: Se recomienda establecer un programa de mantenimiento preventivo que incluya las tareas de limpieza, lubricación, ajuste e inspección mencionadas anteriormente. La frecuencia del mantenimiento dependerá del uso que se le dé al torno y de las recomendaciones del fabricante.
Cuidados del torno CNC
En el caso específico del cuidado del torno CNC, las recomendaciones generales de limpieza, lubricación y ajuste que se señalan en el punto anterior son las mismas, sin embargo, se hace énfasis en cuestión del mantenimiento preventivo:
– Calibrar sensores: Los sensores del torno CNC son elementos críticos para la precisión del mecanizado. Se debe realizar una calibración periódica de los sensores, siguiendo las instrucciones del manual del fabricante o utilizando herramientas de calibración específicas.
– Actualizar software: Es importante mantener el software del sistema CNC actualizado con la última versión proporcionada por el fabricante. Las actualizaciones de software suelen incluir correcciones de errores, mejoras de rendimiento y nuevas funciones que pueden optimizar el funcionamiento del torno CNC.
– Contratar técnicos especializados: Para tareas de mantenimiento más complejas, como la reparación de componentes electrónicos, la calibración de sensores o la actualización del software, se recomienda contratar a técnicos especializados con experiencia en tornos CNC.
Siguiendo estos cuidados básicos y teniendo un mantenimiento preventivo adecuado es posible garantizar el buen funcionamiento del torno CNC y con ello optimizar la productividad del equipo, recuerda que en Tecnomaquinaria puedes encontrar distintos tornos en venta.
