La industria metalmecánica es una pieza clave en la economía mundial. Sin embargo, enfrenta retos constantes que requieren adaptación y evolución, tanto en temas de maquinaria industrial, como de materiales, piezas y dinámicas en general. Este artículo profundiza en estos desafíos y en cómo la industria está trabajando para superarlos.
Maquinaria industrial y el panorama de la industria metalmecánica
La industria metalmecánica es una de las más dinámicas y competitivas del sector manufacturero.
Además, es responsable de una gran parte del Producto Interno Bruto (PIB) manufacturero en muchos países, por ejemplo, México, donde representa el 14%.
A pesar de su importancia, esta industria enfrenta desafíos constantes debido a sus cambios repentinos y a los diferentes factores socioeconómicos que la afectan. Por ejemplo:
- Importación de acero. Aunque muchos países son productores de metal, no todos son productores de acero, la materia prima para muchos procesos metalmecánicos.
Por lo tanto, el precio del acero es vulnerable a las fluctuaciones del escenario político y económico. Un ejemplo de esto es la imposición de aranceles por parte de Estados Unidos, una medida que afectó a países como Canadá y México.
Para enfrentar este desafío, es recomendable contar con tecnología y maquinaria industrial que maximice el rendimiento del presupuesto. Por ejemplo, una máquina de corte de metal robusta puede ser un aliado valioso para las empresas, permitiéndoles enfrentar grandes producciones y minimizar los costos.
- Necesidad de alta especialización. Otro desafío en la industria metalmecánica es la demanda de trabajos cada vez más complejos y de cortes más robustos.
Para enfrentar este desafío, la tecnología debe adaptarse a las necesidades comerciales. Las máquinas de corte por control numérico pueden realizar cortes milimétricos y están diseñadas para dar resultados tan complejos como la industria lo demanda.
- Innovación en la producción de piezas
El desarrollo de piezas presenta desafíos técnicos muy específicos debido a la dureza, la resistencia y otras propiedades de los materiales avanzados.
Entre las consideraciones técnicas a tener en cuenta se encuentran la selección de herramientas, la velocidad de corte, el avance, la refrigeración y la geometría de corte.
Cada vez más, es necesario contar con herramientas de corte avanzadas y asesoramiento técnico. La investigación y el desarrollo constante de estas herramientas, la optimización de su geometría y el asesoramiento técnico son partes esenciales de este proceso.
- Mecanizado de alta velocidad
Esta tecnología permite un menor desgaste de las herramientas, prolongando su vida útil y reduciendo los costos de reemplazo, y disminuye el calor generado, lo que reduce la probabilidad de deformación de las piezas y mejora la calidad de la superficie.
- Gestión eficiente de las herramientas
La gestión de herramientas es fundamental para que fluya y no se interrumpa la cadena de valor. Esta gestión puede ayudar a identificar y abordar los problemas de mantenimiento de las herramientas antes de que causen averías, ayudando así a reducir los costos de mantenimiento y mejorar la calidad.
Fabricación y ensamblaje en México: ¿cuál es el panorama?
A pesar de los desafíos, México se ha consolidado como un centro relevante de fabricación y ensamblaje de componentes.
Con la disposición de adaptarse y evolucionar, el enfoque en la calidad de la maquinaria industrial y el cumplimiento normativo son rasgos que permiten la colaboración estratégica con los fabricantes de tecnologías para el crecimiento de la industria metalmecánica.
Hoy día, especialmente en la industria aeroespacial, la demanda de aviones comerciales y pasajeros está aumentando por lo que la inversión en investigación y desarrollo del sector está creciendo. En el siguiente artículo, podrás encontrar más información acerca de la relación de este sector con la industria metalmecánica.
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