Al momento de llevar a cabo procesos industriales, los centros de maquinado son la base de todo proceso de fabricación, ya que son los encargados de trabajar una pieza para darle la forma deseada. En este artículo, nos interesa saber más acerca del centro de maquinado vertical, el más usado en industrias como la aeronáutica, maquinaria y construcción.
Los centros de maquinado son los sustitutos de las herramientas que hemos usado toda la vida, y nos ayudan a trabajar de forma más rápida, más precisa y más productiva. Existen distintos tipos de máquinas CNC, cada uno con un proceso de material distinto, softwares y programación personalizada.
Centros de maquinado vertical: ¿Qué son y cómo funcionan?
Lo más interesante de los centros de maquinado vertical es que permiten elaborar procesos con una precisión nanométrica, ya que poseen alta tecnología automatizada.
El objetivo de esta máquina CNC es optimizar las labores de fresado o corte rotatorio, ya que así se producen muchos menos errores a la hora de su procesamiento. Se trata del centro de maquinado más utilizado, debido a que presentan muchas ventajas, y como máquina CNC, sólo requieren programar el software para que la herramienta realice sus funciones.
Características de los centros de mecanizado vertical
A continuación te detallamos algunas de las características más importantes que tienen los centros de maquinado vertical.
- Flexibilidad. Se utiliza sobre todo para corte y fresado, pero también puede realizar funciones de taladrado, alesado y rosca con una precisión nanométrica.
- Alta precisión. Trabajan mediante procesados de corte y su base de control se define mediante coordenadas. El operador o el software CNC calculan la trayectoria, delimitando los parámetros en función del tipo de corte. Los resultados son muy precisos, gracias a la facilidad de la programación con la tecnología CNC.
- Eficiencia en la producción. Las herramientas del centro de maquinado vertical pueden cambiarse de forma automática, de tal manera que se puede escoger la más idónea para la elaboración de proyectos complejos o el mecanizado de una misma pieza con distintos procesos.
- Reducen costos en mano de obra. La inversión se recupera en un periodo relativamente corto porque se reducen costos a nivel de mano de obra y se optimizan los tiempos de mecanizado.
- Fácil visualización. Con esta máquina CNC se puede visualizar mucho mejor cómo se está trabajando la pieza. Al estar el husillo en posición vertical sobre el eje X, el operario a cargo puede observar el proceso de elaboración, corregir y prever posibles errores en la configuración.
¿Cuáles son las partes de un centro de maquinado vertical?
Existen distintos modelos según el proyecto a trabajar, sin embargo, a nivel general, podemos establecer las siguientes partes:
- Husillo: A diferencia de los centros de maquinado horizontales, los centros de mecanizado verticales cuentan con el husillo posicionado en la parte superior de la máquina. De esta manera, incide de forma vertical sobre la pieza, con una trayectoria de arriba hacia abajo.
- Software CNC: Su configuración permite dar instrucciones sobre los movimientos necesarios al centro de maquinado.
- Ejes: Se ubican en el cabezal o en la mesa de trabajo y permiten procesar la pieza desde ángulos diferentes.
- Torreta o brazo robótico: Hay dos formas de efectuar el cambio de herramientas; la primera, mediante una torreta con múltiples cabezales (con la herramienta ya puesta), la segunda, con un brazo robótico que sustituya la herramienta colocada por otra.
- Sistema de refrigeración: Un elemento básico en cualquier centro de maquinado, ya que las máquinas pueden llegar a rozar muy altas temperaturas debido al procesado de la pieza. Para ello, se emplea un líquido refrigerante que enfría las piezas y además elimina la viruta.
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