Publicado el Deja un comentario

Empresas de metal mecánica: su crecimiento en México

El crecimiento de este sector y de las empresas de metal mecánica es interesante debido a que, de acuerdo con la Secretaría de Economía, esta industria es una de las que más aporta al PIB de México. ¿Se está convirtiendo México en un mercado atractivo para los inversionistas? En este artículo hablaremos al respecto.  

Impacto económico de las empresas de metal mecánica en México

De acuerdo con los datos del Directorio En México Estadístico Nacional de Unidades Económicas (DENUE), del Inegi, “actualmente hay cerca de 2800 empresas -incluido el llamado taller de metalmecánica- dedicadas a la fabricación de maquinaria y equipos, 541 fabricantes de productos metálicos forjados y troquelados, casi 10,000 fabricantes de piezas metálicas y tornillos, así como 675 fabricantes de recubrimientos y terminados metálicos”.

¿Qué es metalmecánica y cuáles son sus aplicaciones?

En México, la Cámara Nacional de la Industria de Transformación (CANACINTRA) es el organismo encargado de representar al sector industrial. 

Según su definición, el sector de la metalmecánica es el sector que además de materiales, bienes y sistemas de producción provee de las herramientas para abastecer a los sectores industriales. 

Hasta ahora, la industria metalmecánica -además de la empresa metalmecánica y el taller de metalmecánica- ha creado alrededor de un millón de empleos en todo el país, entre personal de forjadores, soldadores, fundidores y operadores de control que requieren una alta precisión en cada proceso. 

Contexto de las empresas de metalmecánica en México y el mundo

Ya que esta industria es pilar de sectores diversos dentro de las distintas actividades económicas, este sector tiene influencia no sólo en materia económica, sino que con frecuencia es tomado como punto de referencia para medir el desarrollo industrial de los países. 

Además de Estados Unidos, actualmente los países con mayor desarrollo en la industria metalmecánica son Japón y Alemania, como representantes de Asia y Europa, respectivamente. 

Sin embargo, nuestro país no se queda atrás.

En México, las mejores expectativas en cuanto a inversión se centran en las industrias automotriz y aeroespacial, puesto que están dedicadas a la manufactura, reparación y transformación de productos metálicos.

Canacintra

De acuerdo con datos de la Secretaría de Economía, en el primer trimestre de 2023 se registró un producto interno bruto de $5.48B MX, con un alza de 0.93% con respecto al trimestre anterior, y las entidades federativas con mayor número de unidades económicas en cuanto a la fabricación de maquinaria y equipo para la industria metalmecánica fueron Nuevo León, el Estado de México y Jalisco.

Si deseas integrar nuestros servicios en tu empresa, o estás buscando asesoría para elegir centros de maquinado CNC, tornos o fresadoras, contáctanos. Estaremos encantados de apoyarte a lograr tus objetivos. 

Contáctanos

Tecnomaquinaria es una empresa 100% mexicana, establecida desde 1979, con sede en Guadalajara y Querétaro. Nuestra empresa está dedicada a la importación y venta de maquinaria para la industria metalmecánica y mantenimiento industrial. 

Nuestra misión es contribuir al desarrollo y productividad de nuestros clientes, satisfaciendo sus requerimientos de maquinaria y equipo, y proporcionando una alta calidad en el servicio.

Fuentes:

https://manufactura.mx/industria/2013/04/02/canacintra-busca-impulsar-sector-metalmecanico

https://www.economia.gob.mx/datamexico/es/profile/industry/metalworking-machinery-manufacturing

Publicado el Deja un comentario

Maquinados a 5 ejes: lo que hay que saber

Los centros de maquinados a 5 ejes se han popularizado en la industria global y, particularmente en la industria mexicana, todos los talleres de maquinados quieren tener más de 3 ejes. ¿Por qué?

En algunos casos, lo hacen porque se escucha bien y es tendencia o «trending topic» en los maquinados, otros más por recomendación de algún amigo, otros por vanguardia tecnológica.

Finalmente, están los que hicieron su trabajo de investigación, analizaron su proyecto a conciencia y concluyeron que es necesario por razones técnicas y  rentabilidad económica.

Los centros de maquinados a 5 ejes son más versátiles que los de 3 ejes.

Sin embargo, existen algunos factores básicos a considerar cuando estamos en el camino de adquirir uno. 

Es importante aprovechar los recursos económicos de forma eficiente por el beneficio taller y la rentabilidad de la manufactura.

Es importante analizar los siguientes puntos:

  • Diseño a maquinar
  • Tolerancias (precisión)
  • Tipo de material
  • Cantidad de piezas (producción)
  • Inversión monetaria

Adquirir un equipo CNC: qué considerar

Es importante profundizar en el punto sobre la inversión monetaria:

Al adquirir un equipo CNC de  5 ejes siempre se busca la confiabilidad y durabilidad para tener un buen retorno de tu inversión en el menor tiempo posible.

Cuando se busca una máquina de 5 ejes no se trata de comprar barato o por lo menos no debería ser lo más importante, ya que estás adquiriendo tecnología de punta, diseño e ingeniería vanguardistas, y un control CNC de alta gama.

Es muy importante no tomar una decisión basada en el precio.

Aun cuando en el mercado existen todo tipo de opciones de valor monetario, es indispensable considerar también aspectos técnicos como la precisión, repetibilidad, posicionamiento, calidad de componentes y el control CNC, por mencionar algunos puntos.

Además, claro, del soporte de servicio post venta: capacitación y asesoría que con el tiempo se requerirá y que se trata de servicios básicos pero fundamentales que hacen la diferencia de una marca a otra.

Beneficios de una máquina CNC de 5 ejes

En Tecnomaquinaria y Hurco consideramos que una máquina CNC de 5 ejes te puede ayudar en los siguientes aspectos:

  1. Incrementa la eficiencia. Mientras que los 5 ejes pueden resultar en menor tiempo de maquinado y mayor precisión, la ventaja más importante será la reducción de tiempo en los set up (configuración del maquinado). 
  2. Reduce los tiempos de entrega. Los equipos CNC de 5 ejes reducen el tiempo de producción, en la mayor parte debido a un eficiente tiempo de set up da como resultado mejor tiempo de entrega. 
  3. Aumenta la precisión: Darle la vuelta a una pieza en una máquina de 3 ejes para maquinar el otro lado puede resultar en problemas de precisión. Las máquinas de 5 ejes pueden maquinar hasta 5 lados con un mismo set up, es decir, no es necesario mover la pieza hasta obtener el producto terminado.  
  4. Mejor acceso a piezas: Los 5 ejes permiten trabajar con herramientas más cortas, por lo tanto más rígidas lo que reduce el juego que ocasionan las herramientas largas y mejora los acabados.
  5. Incrementa la capacidad instalada de tu taller: Si cuentas con un 5 ejes aumentas la oferta de trabajo que ofreces a tus clientes, lo que genera crecimiento a tu negocio debido a los trabajos que obtienes por contar con un centro de maquinado de 5 ejes.

Estos son algunos de los beneficios al obtener tu equipo de 5 ejes.

Sin embargo, también es muy importante estudiar nuestro proyecto de manufactura y sus características particulares.

Analizar en qué etapa de crecimiento estamos como empresa para que la compra de un centro de maquinado de 5 ejes nos ayude lograr nuestros objetivos tanto económicos como de producción.

Te invito a que conozcas de Hurco y de nuestros centros de maquinados de 5 ejes

Contáctanos y nuestros ingenieros de aplicaciones te ayudaran a escoger el equipo CNC de 5 ejes que tu empresa necesita.

Gerardo Macías

gmacias@tecnomaquinaria.com

Tecnoimportadora de Maquinaria, S. A.

Publicado el Deja un comentario

Maquinaria CNC y las escalas de producción 

maquinaria cnc

Es recurrente escuchar diferentes términos sobre capacidades de producción, y en ocasiones no son claras sus diferencias, lo que ocasiona que las personas tarden más en buscar el proveedor de maquinaria acorde con sus necesidades de manufactura. En ocasiones buscan maquinaria CNC de alta producción cuando lo que necesitan realmente es un equipo CNC de producción mediana para fabricar varios tipos de piezas con diseños diferentes.

Este es un tema de todos los días, por eso la importancia de conocer las diferencias básicas en capacidades de producción. 

¿Cuál es la diferencia entre producción baja, mediana y alta en maquinados CNC metalmecánicos?

En Google puedes encontrar algunas definiciones, nosotros seleccionamos la siguiente:

La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los insumos para convertirlos en productos».

Por lo tanto, la producción es cualquier actividad que aprovecha los recursos y las materias primas para poder elaborar o fabricar productos que serán utilizados para satisfacer una necesidad.

Producción y tipos de producción con maquinaria CNC

Usualmente la producción la podemos catalogar 3 rangos: 

  • Producción Proyecto o Producción baja
  • Producción Intermitente o Producción mediana
  • Producción Alta o Producción en masa

La producción sobre pedido o “producción baja”: significa que hablamos de pedidos específicos de piezas únicas que solo nuestro cliente utiliza y varían de acuerdo con la necesidad de cada cliente.

Su volumen es mínimo y por lo general son piezas únicas especiales.

Un ejemplo podría ser un molde de inyección de plástico, tiene un diseño específico y el proyecto es para hacer una determinada pieza de plástico que sólo nuestro cliente necesita; y el molde por lo general se hace solo una vez.

La producción intermitente o por lotes: la consideramos también como producción mediana.

Significa varios lotes chicos de piezas que pueden variar en el diseño, tipo de material, complejidad de la pieza, y existe la variable en la manera de programar  nuestra pieza igualmente calcular velocidad de máquina, velocidad de avances, número de herramientas.

Este tipo de producción por lotes de diferentes piezas es la que tienen mayoría de talleres de maquinados CNC. Nuestros modelos CNC ayudan a nuestros clientes a lograr sus objetivos de producción.

En específico nuestra línea de máquinas HURCO (hurco.tecnomaquinaria.com) es muy versátil y flexible cuando se trata de lotes con diseños variables de piezas.

El software CAD/CAM Winmax está integrado en el control CNC.

Se trata de un software intuitivo y amigable, con alta capacidad de procesamiento de datos y tecnología hecha por los ingenieros de Hurco CNC.

Producción Alta o producción masiva consiste en una producción constante de grandes volúmenes de partes y por lo general de un mismo diseño particular.

Por ejemplo, tornillos, tuercas o pernos, entre otros.

Estos se producen por cientos o miles al ser de necesidad básica o bien algún otro producto que se produce en masa; como motores, válvulas, electrodomésticos, etc.

¿Cuál es la Máquina adecuada para su proyecto de maquinaria CNC?

Nuestra maquinaria CNC Hurco está enfocada en apoyar a nuestros clientes en el rango de producción de proyectos especiales para producciones por proyecto y producción mediana.

Estos requieren de una ingeniería precisa con diseños específicos y probablemente únicos.

El rendimiento o cantidad de piezas a fabricar varía con respecto al diseño y terminado de la pieza.

Nuestros equipos CNC tienen rapidez y precisión; aun así es importante programar la máquina correctamente y seleccionar las herramientas de corte adecuadas para el trabajo.

El objetivo de nuestra línea de máquinas CNC Hurco es la versatilidad y precisión en la manufactura diaria de los talleres de maquinados.

Visítanos, escríbenos o llámanos para apoyarte con tus proyectos. Seguramente tendremos la máquina adecuada para tus necesidades técnicas y de producción.

Publicado el

Escoger la maquina CNC adecuada

Al adquirir una nueva máquina CNC: formar un comité de compras es una buena idea.

Con una decisión tan importante como lo es comprar una nueva máquina CNC, es fundamental considerar a todos los departamentos en los que influirá la máquina.

Son muchos factores a considerar antes de adquirir una nueva máquina, muchas preguntas se deben hacer y responder antes de seleccionar la maquina CNC correcta. Este proceso incluye el hacer preguntas sobre el porqué se comprará el equipo CNC; considerando el tamaño y tipo de piezas que se estarán maquinando. Es conveniente reunir a las personas y departamentos involucrados en la compra de la maquina antes de comprarla.

¿Necesita recabar ideas? Forme un comité

Durante el proceso de compra de una máquina, algunas empresas forman comités; especialmente cuando muchos departamentos se verán responsabilizados e involucrados directamente en la operación de la máquina. Los comités de compra permiten a cada departamento aportar ideas, coincidir en los requerimientos y prioridades al momento de seleccionar una máquina.

Ingeniería: el departamento de ingeniería se ocupa de las capacidades de la máquina para lograr obtener el maquinado acorde a las especificaciones y tolerancias requeridas.

Producción: el departamento de producción se ocupara de corroborar que la máquina-herramienta logrará lo acordado en cuanto a requerimientos y fechas de entrega.

Mantenimiento: el departamento de mantenimiento indudablemente tendrá inquietudes sobre la maquina ya que serán forzados lidiar con los problemas si la maquina seleccionada no era la mejor opción. Este departamento es el más interesado en las refacciones, componentes electrónicos, así como requerimientos de presión de aire y partes eléctricas, filtros de aceite y lubricación, tipo de control CNC, recomendaciones de mantenimiento preventivo y con qué frecuencia; así como la puesta en marcha en general.

Almacén/bodega: los encargados de bodega tendrán inquietud en optimizar el espacio que ocupará la maquina CNC dentro del taller, así como cimentación en caso de ser necesario y el acomodo general, tomando en cuenta las tomas de corriente y aire comprimido, así como el acceso de montacargas o vehículos de almacenamiento.

Compras: el departamento de compras tendrá interés en asegurarse que las especificaciones y requerimientos de la maquina sean los correctos para de esta forma negociar con el proveedor el mejor precio y servicio técnico requerido con la compra del equipo CNC.

La selección de máquinas CNC es comúnmente utilizada por grandes empresas. Aun cuando la maquina ha sido adquirida para reemplazar otra  existente, y el tipo de máquina y modelo ya son conocidos por la empresa, generalmente en este caso el comité probablemente no será requerido. En el ambiente de un taller, el dueño de la empresa puede ser que el mismo compre la máquina y vea innecesario el convocar un comité por el posible tiempo requerido, así mismo en talleres pequeños el dueño es el que opera la máquina y sabe exactamente lo que necesita y como lo necesita sin la necesidad de la opinión de alguien más.

Fuente: Modern Machine Shop USA

Centro de Maquinado HURCO modelo VM-One

Publicado el

La fresadora y herramienta de corte


Las fresadoras son máquinas-herramienta diseñadas para trabajar el metal y otros tipos de materiales sólidos. En ocasiones son automatizadas (CNC) y pueden ser posicionadas ya sea con orientación vertical u orientación horizontal para trabajar según el diseño a maquinar. Estos diseños generalmente son programados en software CAD (Diseño Asistido por Computadora) / CAM (Maquinado Asistido por Computadora)  y transmitidos a la maquina CNC para realizar el mecanizando. Las fresadoras convencionales (manuales) son las más comunes en los talleres de maquinados.


Las fresadoras son capaces de realizar movimientos dinámicos en conjunto con la herramienta y pieza de trabajo; muchas fresadoras pueden trabajar varios ejes simultáneamente.


Debido a la orientación y aplicación de las partes a maquinar; las fresadoras tienen diferentes principios de operación: pueden ser horizontales o verticales.

Escoger la herramienta de corte


Las fresadoras pueden ser configuradas con distintos tipos de herramientas de corte para diferentes enfoques de maquinado. Algunas de las herramientas de la fresadora son: cortadores, brocas redondas, cortadores con 2 y 4 gavilanes, de acabado redondo o cuadrado. Existencia herramientas de sujeción como las mesas rotativas que ayudan a cambiar la dirección del maquinado de forma muy práctica.


Los diferentes tipos de herramientas están basados en el tipo de material y forma del maquinado deseado. Materiales como la madera y el acero tienen propiedades físicas muy diferentes por lo tanto las herramientas de corte tendrán una variación ya que están enfocadas en su aplicación particular. Si la herramienta de corte no está configurada para el material a trabajar, por ejemplo un metal duro, tanto la herramienta como la maquina pueden llegar a dañarse. Y si la herramienta es más dura que el material a maquinar, la pieza puede llegar a dañarse. Por eso es importante escoger el cortador adecuado para el mecanizado.


La herramienta básica y primordial de una fresadora es el cortador. El cortador es una barra dentada y afilada. El cortador gira rápidamente sobre su propio eje para cortar y dar la forma y geometría deseada (hay maquinas CNC de alta velocidad que pueden alcanzar giros de hasta 22,000 rpm). El cortador va sujetado por una boquilla (mandril) que varía dependiendo el diámetro del cortador. Existen conos porta-boquillas para agilizar el cambio de la herramienta. El cono es un árbol que conecta al husillo y este a su vez tiene conexión al motor principal. El tamaño del cortador variará en longitud, diámetro y forma dependiendo de la tarea a realizar.


El cortador de una fresadora se escoge en relación con el material a maquinar y puede estar orientado de distintas formas. Generalmente, los dientes (gavilanes/flautas) tienen un angulo de forma helicoidal o también pueden ser rectos. Los dientes rectos generalmente son utilizados para materiales más densos, mientras que los helicoidales son utilizados para realizar cortes más suaves en materiales blandos. Esta variedad de cortadores se clasifican por cortadores rectos, redondos, en ángulo y en T.

Los cortadores están sujetos a los sistemas de medición internacionales, pueden ser milimétricos o en pulgadas. Y dependerán de las medidas del diseño a maquinar.

¿Estás buscando la maquinaria industrial adecuada para ti? ¡Escríbenos! En Tecnomaquinaria contamos con un amplio catálogo de opciones y estamos listos para asesorarte.

Publicado el

Consejos para escoger su Fresadora

La fresadora convencional:

También conocida como fresadora manual o perfiladora, es una máquina que se utiliza para fabricar todo tipo de partes metálicas. Los recorridos de la mesa son controlados manualmente por el operador.

Este tipo de fresadora es muy útil cuando necesitas una máquina para manufactura de piezas únicas, pequeños lotes de producción o re-manufactura de alguna parte o componente. Son muy económicas si las comparas con una maquina CNC (control numérico computarizado).

Existen diferentes tipos de accesorios para agilizar la rapidez de las fresadoras manuales. Una vez que escoja su máquina, necesitará comprar herramientas de corte acorde al tipo de maquinado que va estar realizando.

Fresadora Vertical Ares mod. X6325A (10×54)

¿Como escoger una fresadora?

Primero que todo, deberá definir el número de ejes que necesita. La mayoría de las fresadoras tienen 3-ejes: el eje vertical llamado eje-Z, el eje longitudinal llamado eje-X y el eje transversal llamado eje-Y.

Hay tres tipos de máquinas fresadoras:

  • Las fresadoras verticales: están equipadas con un husillo vertical y herramientas de corte integradas perpedicularmente a la mesa de trabajo.
  • Las fresadoras horizontales: están equipadas con un husillo horizontal y las herramientas de corte están orientadas paralelas a la mesa de trabajo
  • Fresadoras universales: están equipadas con un brazo y un husillo para montar las herramientas de corte.

Criterios para la selección de su fresadora

  • Número de ejes
  • Orientación del husillo
  • Potencia del husillo
  • Recorridos X, Y, Z

¿Cuantos ejes necesito en mi fresadora?

Las fresadoras generalmente vienen equipadas con 3-ejes, el eje vertical le permite levantar la mesa de trabajo con relación a la herramienta de corte (en el caso de la fresadora vertical) y 2 ejes horizontales que permiten que la mesa se mueva de forma longitudinal y transversal.

Puede equipar su fresadora también con un 4to-eje (mesa rotativa). El cuarto eje te permite que la mesa gire sobre su eje para que la parte a maquinar pueda ser trabajada en diferentes ángulos sin necesidad de desmontar la pieza y acomodarla de forma manual. La opción más versátil es montar una mesa rotativa acorde al tamaño de la mesa de trabajo de su fresadora.

¿Fresadora vertical u horizontal?

La fresadora es vertical cuando el husillo es perpendicular a la mesa. La mesa se puede mover de forma vertical para acercar la pieza a maquinar hacia la herramienta de corte. La fresadora vertical puede equiparse con una broca para realizar operaciones de taladrado ó barrenado y un escariador para darle precisión y calibración a los barrenos realizados.

Se le llama fresadora horizontal cuando el husillo trabaja de forma paralela a la mesa. Este tipo de fresadoras son principalmente utilizadas para realizar distintos surcos o cavidades en platos o piezas redondas, ya que es posible acomodar varios cortadores cerca uno del otro.

Potencia del husillo

Se debe tomar en cuenta la potencia que tendrá su fresadora de acuerdo a los materiales con los que estará trabajando. Las fresadoras deberán utilizar distinta potencia dependiendo si se trabaja con acero, aluminio o PVC. También es necesario tomar en cuenta la profundidad de corte y la longitud de corte de la herramienta en relación al material. Si usted elige una maquina con poco poder, probablemente necesite gran variedad de pasadas para completar la operación de maquinado que podría quedar hecho en una sola pasada con una maquina mas potente.

Tambien deberá escoger su fresadora de acuerdo a las dimensiones de las piezas que tiene que maquinar con la amplitud de movimientos que serán necesarios para lograr las operaciones de maquinado que necesite. La capacidad de maquinado corresponde a la amplitud en los recorridos que se tienen en cada eje (X,Y,Z).

¿Qué otras características son importantes a considerar al momento de adquirir una Fresadora?

En máquinas convencionales el lector digital DRO (display) con escalas reemplaza la medición por medio de Vernier o calibradores. Pueden ser instaladas en la fresadora de forma sencilla; es un accesorio que le dará precisión y versatilidad a sus maquinados para tener lecturas de forma rápida sobre los movimientos y recorridos que se están realizando en la manufactura de su pieza.

Otro accesorio muy útil es el avance automático longitudinal (eje-X) que le brinda un movimiento motorizado de la mesa de trabajo, puede ser instalado en los 3-ejes aunque el más comúnmente instalado es el del eje-X.

Fresadora Ares X6325A (10×54) con accesorios opcionales